ELEKTORLİTİK BAKIR ÜRETİMİ

Elektrolitik bakır üretimi, yüksek saflıkta bakır elde etmek için kullanılan bir rafinasyon yöntemidir. Bu süreç, özellikle cevherden elde edilen ham bakırın saflığını artırarak %99,99 saflıkta bakır üretmek için uygulanır.

1. Ham Bakırın Hazırlanması: İlk aşamada, pirometalurjik yöntemlerle elde edilen saf olmayan anot bakır plakaları hazırlanır. Bu plakalar genellikle %98-99 saflıktadır ve içlerinde demir, nikel, kurşun, gümüş, altın gibi çeşitli safsızlıklar bulunur.

2. Elektrolitik Hücrede Çözünme: Anot bakır plakaları, sülfürik asit (H₂SO₄) ve bakır sülfat (CuSO₄) içeren elektrolit çözeltisine yerleştirilir. Bu hücrelerde saf bakırdan yapılan katot plakaları da bulunur. Elektrik akımı uygulandığında, anot bakır çözünerek elektrolit içine geçer ve katotta saf bakır olarak çökelir.

3. Safsızlıkların Ayrılması: Çözünme sırasında, değerli metaller (altın, gümüş, platin gibi) anot çamuru adı verilen bir yan ürün olarak çökerken, demir ve nikel gibi diğer metaller elektrolit içinde kalır. Bu sayede yüksek saflıkta bakır elde edilirken, değerli metaller de geri kazanılabilir.

4. Katottaki Bakırın Hasadı: Belirli bir süre sonunda, katotta biriken saf bakır tabakaları toplanır ve kurutularak levhalar hâlinde satışa sunulur. Bu elektrolitik rafinasyon işlemi sonucunda elde edilen bakır, elektronik, telekomünikasyon, elektrik kabloları, bataryalar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Bu yöntem, yüksek enerji tüketimi gerektirse de son derece saf bakır üretmeyi mümkün kılar ve aynı zamanda geri dönüşüm süreçlerinde de kullanılır.

GLANCO RECOVER & RECYCLE bu prosesten çıkan asidi ve değerli metalleri (mesela nikel gibi) başarıyla geri kazanmaktadır.

“Elektrolitik bakır üretimi” sürecinde nikel, her zaman işlemin bir atığı olarak ortaya çıkar. Elektrolitik bakır üretiminden kaynaklanan atık asitlerden “nikel geri dönüşüm tesisleri” tasarlamaktayız, Nikel Sülfat veya Nikel Oksit Hidrosit üretmekteyiz (bu ürünler elektronik çip üretiminde kullanılmaktadır).